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五金冲压过程中发生冲针断裂,冲压厂如此应对

来源:西诺巴模具 发布时间:2021-06-17 21:26:30 浏览次数:

  五金冲压过程中发生冲针断裂,冲压厂如此应对


  做五金冲压一行的,经常会遇到五金冲压模冲针断针的情况,这种情况一旦发生,就会对生产造成影响,影响车间产量。


  模具冲针断裂除了模具部门使用冲针的材质和冲针本身的设计外,还有下面这些原因:


  1.冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲针上下顺畅;


  2.闭合高渡过低,冲针切入刀口部位过长----调整闭合高度,使冲针刀口合适的长度;


  3.冲针固定不好,上下窜动----重新固定冲针使之不能上下窜动;


  4.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良;


  5.材料定位不当,造成冲孔冲针切单边,因受力不均断裂----调整定位或送料装;


  6.成型公无R角,在角度及其他正常情况----成型公修R角;


  7.冲针硬渡过高,冲针材质分歧错误----更换冲针材质,调整热处理硬度;


  8.折弯时速度太快,造成折弯根部变形----调整速比控,选择公道转速;


  9.冲针刃口不锋利----重新研磨刃口;


  10.结构不合理,折刀未镶入固定模板冲压时,造成间隙变大----重新铣槽,将折刀镶入模板;


  11.折刀高度不够,折弯冲针合入折刀太短----增加折刀高度,造成角度不许多,使折弯冲针尽可能合入折刀部位;


  12.材质不符合要求,造成角度不良,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙;


  13.下模废物堵死刀口,造成冲针断----重新钻大落料孔,使落料顺畅。