五金冲压模具的外观及精度要求

　　五金冲压模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。五金冲压模具装配技术要求有下面几个方面：

　　一、冲压模具外观技术要求：

　　1.装配后的冲压模具各模板及外露零件的棱边均应进行倒角或倒圆，小得有毛刺和锐角；各外观表面不得有严重划痕、磕伤或黏附污物；也不应有绣迹或局部未加工的毛坯面。

　　2.按冲压模具的工作状态，在冲压模具适当平衡的位置应装有吊环或起吊环；多分型面冲压模具应用锁紧板将各冲压模具锁紧，以防运输过程巾活动模板受震动而打开造成损伤。

　　3.冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及定位尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求，并与所使用设备参数合理旺配。

　　4.冲压模具应有标记号，各模板应打印顺序编号及加工与装配基准角的印记。

　　5.冲压模具动、定模的连接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。

　　6.冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，应安装齐全、规范、可靠。

　　二、为保证冲压模具及其成型冲压件的质量，对冲压模具装配应有以下方面的精度要求：

　　1.冲压模具零部件间应满足一定的相互位置精度如同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。

　　2.活动零件应有相对运动精度要求如各类机构的转动精度、回转运动精度以及直线运动精度等。

　　3.导向、定位精度：如动模与定模或，上模与下模的开合运动导向、型腔（凹模）与型芯（凸模）安装定位及滑动运动的导向与定位等。

　　4.配合精度与接触精度：配合精度主要指相互配合的零件表面之间应达到的配合间隙或过盈程度；如型腔与型芯、镶块与模板孔的配合、导柱、导套的配合及与模板的配合等。接触精度是指两配合与连接表面达到规定的接触面积大小与实际接触点的分布程度；如分型面上接触点的均匀程度、锁紧楔斜面的接触而积大小等。

　　5.其他方面的精度要求：如冲压模具装配时的紧同力、变形量、润滑与密封等；以及冲压模具工作时的振动、噪声、温升摩擦控制等，都应满足冲压模具的工作要求。